Заказать звонок МОНТАЖ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
в Москве и Московской области, стоимость работ с учетом техники
ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Популярность металлоконструкций в промышленном строительстве обусловлена высокой заводской готовностью поступающих на объект конструкций, что сокращает временные и материальные затраты на строительство зданий и сооружений. Архитектура и конструктивные решения возводимых зданий разнообразны, тем не менее, монтаж металлоконструкций в Москве, Московской области и любом другом регионе России имеет общие принципы.
Перед монтажом металлических конструкций несущего каркаса здания на строительной площадке должен быть выполнен определенный комплекс работ:
- В зоне монтажа конструкций должны быть завершены работы по устройству фундаментов
- Выполнена прокладка временных дорог или подготовлено основания для перемещения грузоподъемной техники
- К месту производства работ подведены временные сети электроснабжения
- В зоне действия крана подготовлена площадка для временного размещения металлоконструкций
- Оборудован стенд для укрупнительной сборки конструкций
- В осенне-зимний период должно быть обеспечено равномерное освещение зоны производстве работ с освещенностью не менее 30 лк.
Кроме выполнения подготовительных работ на строительной площадке не менее важна организационная подготовка:
- ИТР, руководящий работами по монтажу металлоконструкций, должен иметь рабочую проектную документацию, утвержденную в производство работ
- Наряду с проектной документацией основным организационно-технологическим документом при производстве работ по монтажу металлоконструкций является проект производства работ, содержащий технологические карты по типам монтируемых конструкций
- Должны быть проведены инструктажи по способам безопасного ведения работ и подготовлены средства индивидуальной защиты.
Проведение указанного комплекса мероприятий и использование ППР при выполнении монтажных работ свидетельствует о квалификации строительной организации и ее способности квалифицированно выполнить монтаж металлических конструкций здания.
Монтаж несущих конструкций зданий осуществляется с использованием монтажных кранов, способных обеспечить необходимую грузоподъемность на установленном вылете стрелы.
В процессе разработки проекта производства работ монтажный кран выбирается исходя из трех основных характеристик:
- Требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота)
- Грузоподъемности (монтажная масса)
- Вылета стрелы
Возведение несущего каркаса промышленного здания ведется звеном из четырех монтажников под руководством бригадира (прораба). При этом, в большинстве случаев, используется монтажный кран типа КС-55713 «Галичанин» грузоподъемностью 25 т с телескопической стрелой длиной до 31 м (40 м с гуськом). Средняя производительность монтажа 7 – 8 тонн металлоконструкций в смену. При соответствующей площади возводимого здания параллельно может работать второе и третье звенья монтажников.
В процессе монтажа необходимо обеспечить устойчивость монтируемых конструкций, поэтому производство работ начинают с монтажа пространственно жесткой секции устойчивость которой обеспечиваются связями. Конструкции фахверка и стеновые панели обычно монтируют после окончательного монтажа и проектного закрепления несущих элементов каркаса.
СТОИМОСТЬ МОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Монтаж металлоконструкций, изготовленных на заводе БИТЭКС, осуществляется силами структурного подразделения завода. Цена монтажа металлоконструкций включает в себя стоимость работ, эксплуатацию грузоподъемной техники, расходные материалы. Цена за 1 тонну монтажа металлоконструкций фиксируется в контракте и является твердой.
Расценки на монтаж металлоконструкций зависят от ряда параметров, поэтому предлагаем воспользоваться калькулятором стоимости, с помощью которого можно получить предварительную цену монтажа металлоконструкций в Москве и Московской области.
Для расчета необходимо указать данные:
Чтобы узнать цену монтажа металлоконструкций за 1 тонну укажите объем металлоконструкций равный 1 тонне.
Просим обратить внимание, что калькулятор рассчитывает стоимость работ для зданий с шагом колонн 12х24. Для оценки стоимости возведения каркаса здания с другими параметрами, просим направлять запрос в офис компании.
«Калькулятор стоимости»
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Подготовка конструкций к монтажу
Монтаж металлоконструкций состоит из подготовительных и монтажных операций. К подготовительным работам относятся:
При перевозке и организации складирования необходимо учитывать, что металлоконструкции обладают повышенной деформативностью. Складирование металлических конструкций должно обеспечивать их устойчивое положение, исключать соприкосновение с грунтом. Необходимо предусмотреть меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них. Складирование металлоконструкций должно обеспечивать возможность их осмотра и учета, использования в монтаж без дополнительных перегрузок. При многоярусном складировании металлоконструкций между ярусами следует укладывать деревянные прокладки, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.
Если конструкция состоит из отдельных отправочных марок, требуется предварительная укрупнительная сборка на специально подготовленной для этого площадке – стенде. Укрупнительную сборку конструкций производят в соответствии с деталировочными чертежами (КМД). При отсутствии в чертежах специальных требований предельные отклонения размеров по длине элементов, расстоянию между группами монтажных отверстий не должны превышать нормативных величин. Работа по укрупнению металлоконструкций и подготовке их к монтажу проводится звеном монтажников из 4 человек с помощью автомобильного крана грузоподъемностью до 14 т.
Монтаж колонн
Перед началом работ производится приемка фундаментов под колонны здания. Проводится инструментальная проверка качества выполненных работ, проверяется положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, высотные отметки опорных поверхностей, положение анкерных болтов. Сдача-приемка оформляется актом с приложением к нему исполнительных геодезических схем.
Перед началом работ монтируемые колонны должны быть размещены в зоне действия крана и уложены на деревянные подкладки. Поверхности фундаментов должны быть очищены, проверен ход гаек на анкерных болтах, после чего их необходимо снять.
Монтаж стальных колонн одноэтажных производственных зданий начинают со связевой панели. Для подъема колонны и наведения на фундамент производят ее строповку. Работы по строповке производит специально аттестованный стропальщик, который перед началом работ должен проверить исправность приспособлений и соответствие строп нагрузке. Колонна стропится за специальные проушины, расположенные в ее верхней части. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к низу колонны крепится дополнительный груз.
В ходе подъема колонна устанавливается в проектное положение на временные подкладки. После выверки по вертикали она закрепляется, затягиваются гайки, зазор между подошвой колонны и поверхностью фундамента заполняется цементным раствором, заданной проектом марки. При таком способе монтажа отметка поверхности фундамента не доводится до проектной на 20 – 30 мм.
Вертикальность установки колонны проверяется с помощью теодолита, положение в плане – по контрольным рискам, высотные отметки проверяются нивелиром.
Для временного закрепления колонн высотой до 12 м достаточно четырех анкерных болтов, при больших высотах и недостаточности анкерного закрепления болтами, дополнительно устанавливают расчалки в направлении наименьшей жесткости. Стропы снимаются с колонны только после ее закрепления. Каждую последующую колонну закрепляют анкерными болтами, затем монтируют подкрановые балки и распорки, а так же связи в связевых панелях.
Монтаж ферм
Фермы состоят из отправочных марок и перед подъемом укрупняются. Для удержания фермы от колебаний при подъеме и наведении по ее концам закрепляют оттяжки. Строповка ферм осуществляется в нескольких местах верхнего пояса. Для предохранения от повреждения используют специальные подкладки под канат. После команды машинисту крана натянуть стропы проверяется правильность положения крюков и захватов.
Работу по удержанию фермы от раскачивания при подъеме выполняют двое монтажников. По команде бригадира машинист подает ферму к месту монтажа, останавливая ее на высоте 20-30 см от опорной поверхности. Двое монтажников, находящиеся на подъемниках возле колонн, подводят ферму к месту монтажа. Ферма устанавливается на монтажные столики колонн (при опирании на железобетонные колонны установка осуществляется на анкерные болты). Стропильные фермы после установки на колонны и крепления к ним не имеют достаточной устойчивости и должны быть закреплены из плоскости.Число точек крепления зависит от длины пролета. Ферма укрепляется расчалками для временного закрепления. Расчалки должны быть прикреплены к надежным опорам за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин и не должны касаться острых углов других конструкций. Проведя предварительную выверку положения фермы монтажник производит её временное закрепление. Окончательное закрепление фермы производится после полной выверки. При поэлементном монтаже покрытия монтаж ферм начинают со связевой панели, чтобы после монтажа двух ферм поставить проектные горизонтальные и вертикальные связи и прогоны Расчалки ферм могут быть сняты только после обеспечения устойчивости смонтированного блока с полным проектным закреплением.
Соединения металлических конструкций
Металлоконструкции соединяются болтами нормальной и повышенной точности, высокопрочными болтами, электрической сваркой. Узел, подлежащий сварке, предварительно соединяется с помощью временных болтов. Перед соединением конструкций проверяется качество отверстий, в которых не должно быть перекосов и заусениц кромок.
Затяжка постоянных болтов осуществляется после их полной установки. Болты затягиваются от середины к краям стыка конструкций. Затяжка гаек должна быть выполнена таким образом, чтобы зазор между соединяемыми поверхностями был менее 0,2 мм. Гайки закрепляются контргайками или прихваткой в соответствии с указаниями в проекте.
Установка высокопрочных болтов начинается с подготовки соприкасающихся поверхностей, которая производится не ранее чем за 7 ч до их установки. Удаляются заусеницы и очищаются соприкасающиеся поверхности. Сварка соединений на высокопрочных болтах должна выполняться сразу на постоянных болтах. Болты затягиваются с помощью динамометрического ключа.
Со стороны гайки после натяжения должно оставаться от двух до четырех ниток резьбы. Сварные швы выполняются электродуговой сваркой, электродами Э42А. Сварка стыков может осуществляться как с одной, так и с двух сторон. Швы большой протяженности вручную свариваются участками длиной по 300 – 400 мм. Направление сварки каждого участка должно быть противоположным направлению сварки всего шва.
Все сварные соединения подлежат визуальному контролю на предмет равномерности, отсутствия трещин, кратеров и измерительному контролю, при котором проверяются геометрические параметры шва. Ультразвуковой контроль качества сварных швов проводится аттестованным специалистом после исправления дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем. При выявлении существенного количества недопустимых дефектов объем контроля увеличивается.
Выполненные проекты
Запросить ценовое предложение
или оставьте заявку
