ПРОИЗВОДСТВО
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Для стальных профилей и труб применяются полуавтоматические лентопилы. Качество плоскости торца, чистота поверхности при распиле соответствуют фрезерованию и позволяет вести от него разметку отверстий и положения деталей. Для изготовления деталей из листового проката на заводе используется ЧПУ-станки с плазменными и газовыми резаками. Скорость резки плазмой в пять раз выше, чем газом, меньше зона термического влияния, и, следовательно, меньше остаточные температурные деформации.

Маркировка заготовок наносится на ее поверхность после её резки и включает в себя номер детали (изделия), номер чертежа КМД, данные сопроводительного листа.

При термической резке стали на толщине в несколько миллиметров от поверхности реза металл претерпевает структурные изменения, поэтому требуется обработка кромок и торцов заготовок, удаление неровностей и шероховатостей после резки. При фрезеровании создаются ровные опорные поверхности с минимальными отклонениями размеров деталей от проектных значений. Фрезерование производят на торцефрезерных и про¬дольно-фрезерных станках. Фрезеровка производится пакетами. Толщина пакета зависит от типа станка. Для получения ровных поверхностей делается 2-3 прохода фрезы.

Сверление отверстий осуществляется при диаметрах до 56 мм. Отверстия большего диаметра, как правило, получают газовой резкой и последующим, в необходимых случаях, рассверливанием.

Для обеспечения требуемой точности положения центров отверстий сверление производят на станках с числовым программным управлением (точность не менее 0,1 мм). Применение сверлильных многошпиндельных станков с ЧПУ резко сокращает время необходимое для производства металлоконструкций за счёт устранения операций по разметке и наметке.

Сварка является одой из самых трудоёмких операций при изготовлении металлоконструкций, около половины ее объема выполняется на сборочном участке. Степень автоматизации сварки здесь наибольшая. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа применяется для сварки прерывистых, коротких, труднодоступных швов, стыков двутавров, швеллеров, уголков, гнутых профилей.

Для листов толщиной до 50 мм без разделки кромок угловыми и стыковыми швами наиболее производительным способом является сварка с применением порошкового присадочного материала (ППМ). Метод позволяет увеличить удельное тепловложение в металл в 1,6 – 1,8 раза и форсировать режим сварки, что повышает качество шва, снижает сварочные напряжения и деформации. Применяя ППМ с различным содержанием легирующих элементов, можно в широких пределах изменять химический состав металла шва. Сварку сталей повышенной и высокой прочности, например, 16Г2АФ, выполняют с ППМ.

Зачистка швов производится фрезерными тракторами, армированными абразивными кругами толщиной 3 – 6 мм, с последующей зачисткой стальной щёткой. Контроль качества сварных швов осуществляют ультразвуковым методом.

Сборка металлоконструкций является одной из самых ответственных операций. Сборка производится в кондукторах и на специальных сборочных стендах.

Сборка плоских ферм большой серийности производится в кондукторе, который устанавливается на сборочной плите с помощью универсальных сборочных приспособлений различного типа, каждый из которых решает свои задачи: задаёт положение стержня по высоте и в плане, задает положение фасонок, отверстий, фланцев.

На сборочном участке осуществляется комплектация деталей будущих металлоконструкций в соответствии с проектной документацией (КМД), после чего осуществляется сборка изделий.

Сборка отправочных элементов металлоконструкций является одной из самых ответственных операций и производится в кондукторах и на специальных сборочных стендах. Сборка плоских ферм производится в кондукторе, который устанавливается на сборочной плите с помощью универсальных сборочных приспособлений различного типа, каждый из которых решает свои задачи: задаёт положение стержня по высоте и в плане, задает положение фасонок, отверстий, фланцев.

Согласованность производства и монтажа металлоконструкций обеспечивается контрольной сборкой, которую проводят на заводе металлоконструкций для проверки качества монтажных соединений и правильности изготовления отдельных элементов. Ее производят в объёме 10% от общего количества изготавливаемых элементов.

Кроме того, осуществляется общая сборка сложных по условиям монтажа изделий: металлоконструкций, колонн массой свыше 20 т, подкрановых балок пролётом более 18 м, ферм пролётом свыше 36 м.